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鋼球斜軋原理
螺旋孔型斜軋的工作原理如圖所示，兩個帶螺旋孔型的軋輥，其軸心線相互交叉，軋輥以相同方向旋轉帶動圓形軋件即旋轉并前進，軋件在螺旋孔型的作用下，成形回轉體鋼球
鋼球軋制的過程
熱軋鋼球時，先用感應加熱裝置把直徑比軋出球的直徑小4％左右的圓鋼毛坯加熱至850～1100℃。加熱好的棒料送入斜軋機進行軋制。
軋輥軸線與軋制線傾斜一定角度。軋輥上有螺旋孔型。軋件螺旋前進。在螺旋孔型作用下，圓鋼逐漸變成球形，球形間連接頸部分越來越細，最后斷開而獲得鋼球。軋后的鋼球經(jīng)過進一步熱處理后即得到成品鋼球。
熱軋球磨鋼球生產(chǎn)線（離線回火）主要生產(chǎn)工藝
1、圓鋼棒料經(jīng)檢驗后，按定尺長度剪切成鋼球坯料（一般5000mm-6000mm）。
2、鋼球坯料在軋制前在感應加熱爐中被加熱到合適的溫度。
3、紅熱態(tài)的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續(xù)地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成30～200個鋼球。
4、軋成后的紅熱態(tài)鋼球予冷卻至淬火溫度時立刻進入滾筒淬火機進行淬火，鋼球收集箱收集冷卻，離線臺車式電阻爐回火，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。
5、經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品送往成品倉庫，進行包裝后發(fā)往客戶。
鋼球軋機主要技術參數(shù)：
經(jīng)過我公司工程技術人員對鋼球軋制生產(chǎn)線充分研究，結合國內外鋼球市場需求，開發(fā)制造出新一代的鋼球軋制生產(chǎn)線，研制出φ20mm-φ125mm系列從加熱、軋制和熱處理等自動化成套設備，用于生產(chǎn)直徑從φ20mm-φ125mm的各種規(guī)格鋼球。
軋制鋼球生產(chǎn)線經(jīng)多處創(chuàng)新設計具有如下特點：
1、自動上料控制、提高自動化程度、減少工人勞動強度；
2、采用感應加熱、環(huán)保無污染、溫度均勻、生產(chǎn)效率高；
3、軋球機采用鑄鋼半閉式機架、機座剛性好、不變形；
4、軋機設有電動側壓調整裝置，其調整簡單、便于操作。
5、鋼球熱處理淬、回火溫度自動控制，保證淬、回火質量；
6、生產(chǎn)出來的鋼球外觀精美、硬度高、破損率低。
本公司的鋼球軋制設備生產(chǎn)出來的鋼球具有精確的尺寸、圓整的幾何形狀、很高的硬度和良好的機械性能并具有耐磨損、不變形、不開裂的優(yōu)異品質。其特點表現(xiàn)為：
a、整體硬度高：表面硬度可達到57HRC-67HRC，體積硬度達到56HRC-64HRC，且硬度梯度分布均勻；
b、沖擊韌性高：沖擊韌性大于12J/cm;
c、破損率低：抗剝碎及抗破碎性能是一般鑄造鋼球的10倍以上，落球沖擊次數(shù)2萬次以上，實際破損率不超過1％，接近于無破碎
